近日，在晋能控股集团赵庄煤业智能信息化数据中心，随着操作人员按下“一键启停”按钮，百米深处的井下，皮带输送机、破碎机、转载机、刮板运输机相继开启，智能化综采工作面的第一刀煤顺着溜子缓缓升井。随着3312智能化工作面成功运转，标志着赵庄煤业迈入了智能化开采新时代。
“这下终于能轻松地采煤了…”智能化开采新模式让公司一线职工兴奋不已。如今，操作人员坐在明亮的操控室里，身着干净整洁的工衣，按动操作台按钮便能进行井下作业，无人化、少人化开采在此刻变为了现实。
为加快智能化矿山建设步伐，赵庄煤业积极做出响应煤矿智能化建设有关要求，自去年8月开始，对井下103个支架进行智能化改造，通过在原支架基础上增加测高、红外等多种传感器，实现液压支架自动控制，并在每6个支架之间安装1个摄像头，实现工作面可视化。在此基础上，建立一套以监控中心为核心，以工作面视频、音频、以太网、远控为基础的集中自动化控制管理系统，对液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机、顺槽胶带机、泵站、开关等设备做远程操控，达到“少人化”“无人化”开采目的。 同时，利用专用光缆与井下监控中心连接，再由光缆上传至地面控制中心，进而完成井上和井下链路互通，实现协同控制、一键启停、无人值守的工作目标。
为使智能化工作面安全高效运行，赵庄煤业抽调业务骨干，成立专项攻关小组，组织专业方面技术人员多次研究论证，反复同相关厂家沟通协调，有效解决了视频信号、传感器参数、工作面可视化等方面存在的问题，为井下工作面实现智能化、无人化目标打下扎实基础。
“如今，在井下生产的全部过程中，工作面无人跟机作业，作业人数由原来的23人减至12人，职工从设备操作工变成了巡视工，最大限度地减少人工操作，大幅度降低了职工劳动强度。”公司智能化办公室主任李江斌介绍。
作为赵庄煤业首个智能化采煤工作面，3312工作面的先行先试，让职工由“台前”转为“幕后”，成为各类机器设备的“指挥官”，智能化、信息化管理上的水准显著提升。
科技是引领公司发展的第一动力。近年来，赵庄煤业大力实施创新发展的策略，积极成立以党政一把手为组长的智能化工作领导小组，设立智能信息化办公室，全面统筹推进矿山智能化建设。结合集团公司矿山智能化建设整体规划，积极制订专项建设规划，对矿井未来3年进行科学谋划布局，先后研发了“5G+智能掘进机”“井下智能人车调度系统”“副斜井巡检机器人”“风水管路在线监测系统”“视距喷浆机器人”“除铁器无人值守”等多个智能化改造项目，用一系列实实在在的举措，不断的提高企业科技含量和安全生产保障能力，努力为集团公司矿山智能化建设贡献“赵庄力量”。 (作者/侯霖 责编/王昕灏）