（4）导向套与缸筒连接部位，活塞与杆的连接部位以及管接头连接部位的密封。
支架上最重要和最典型的密封是立柱活塞密封。虽然密封部位不同，但密封不良的原因相同：密封圈经常使用发生破损；立柱千斤顶在使用的过程中被硬物敲击导致变形，表面出现划痕；活塞杆镀层被腐蚀脱落；橡胶内的增塑剂和液体介质作用改变橡胶的组成，引起橡胶密封件的收缩从而引起密封失效。
正确判断漏液产生的原因是立即处理故障的前提。其立柱和千斤顶漏液的原因为：密封不良；立柱千斤顶机械设计时未考虑密封结构、沟槽结构和机械加工精度；生产的全部过程中，液压千斤顶的焊接不良。
【摘 要】液压支架立柱和各种千斤顶是煤矿机械化采煤综采设备液压支架的重要组成部分,为满足高产高效工作面液压支架的高寿命、低故障率的要求,现总结多年以来液压支架立柱、千斤顶密封及漏液现象并分析其产生的因为,提出了改进的措施.
（1）研制新型密封件。新型聚醚聚氨酯密封件具备比较好的耐磨性、较高的强度和抗撕裂能力、较大的扯断伸长率、抗水解能力及较高的高温稳定性，从而解决了工作面长时间工作引起温度上升而使密封性能直线下降的问题。并具有耐高压、耐老化、抗撕裂能力，达到了高产高效工作面液压支架密封件的要求，克服了所有丁晴夹布橡胶密封件的缺点。大大节约了维修费用，同时还满足了高产高效工作面液压支架的高寿命、低故障率的要求，具有较大的经济效益与社会效益。但先行研制的品种必须与现有的立柱相配套。
液压系统的可靠性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，密封过紧时，虽能防止漏油，但对动摩擦却会引起很大的摩擦损失，降低机械效率，并会使密封件的寿命降低。设计和选择密封的主要是根据是工作所承受的压力、油液的温度和品种、被密封表面的相对速度和密封间的几何形状。密封的形状应使密封可靠、耐久、摩擦阻力小，容易制造和拆装，特别是能随压力的升高而提高密封性能和利于自动补偿磨损。支架上立柱和千斤顶的密封有：
（2）将缸口O形密封圈的位置后移，并适量增加缸口缸壁的厚度，从而有很大效果预防缸口壁比液压缸的别的部位薄而漏液的问题。
（3）采用螺纹连接的缸口连接形式，从而使立柱、千斤顶连接可靠，整体性能优越。
（4）在液压支架立柱千斤顶设计过程中，根据压力、工作时候的温度、千斤顶的尺寸等设计参数，正确设计密封圈的结构、沟槽结构和机械加工精度，来保证千斤顶的承压能力、密封性能、密封效果等。选择性能优良的缸体材料。
（2）按照密封的运动形式正确设计沟槽尺寸，这中间还包括沟槽底径、宽度和密封件的压缩量。沟槽的宽度不宜过宽，槽底的光洁度要按照设计手册要求。如往复运动的密封圈沟槽表面光洁度、滑动面为h7，沟槽底面和侧面为h6，采用挡圈时的沟槽侧面为h4，以防止密封件的磨损。
（3）不使用老化变质的密封件。Leabharlann Baidu封件的种类很多，常用的鼓形密封圈、山形密封圈、蕾形密封圈根据密封部位和使用中存在的问题，应做全面的比较使用。
（7）定时更换乳化液，并保持乳化液清洁。正确选择所用油液的粘度，粘度过低，增加泄漏；粘度过高，会增加油液流动时的能量损失。
本文从液压支架立柱千斤顶检修过程中遇到的密封不良和漏液2个方面，分析了其产生的原因，并进一步提出了改进的措施，可供技术人员和修配工人使用。
（5）正确设计密封件与配合表面上的质量。如：当O形密封圈内径滑动时，缸体与柱塞杆直径配合之公差选用D3/d3；沟槽外径公差选用D3。但当O形密封圈外径滑动时，油缸内径与活塞直径配合之公差选用D3/d3，沟槽内径的公差选用d3。
（6）在生产的全部过程中缸筒焊缝、液压管道接口等部位出现喷液、挂汗现象时，应及时焊接，防止外漏。
（5）在密封圈的安装过程中，防止密封圈反向安装，使其失去密封作用。并在密封件上涂抹润滑脂，以防止密封件唇边的损坏；并将活塞、导向套、缸套、活塞杆进行相对有效清洗。但禁止用带纤维的织物擦拭。在生产的全部过程中，防止铁屑等异物损伤密封件。